MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
O que é e para que serve
"A manutenção de máquinas e equipamentos é o trabalho que mantém os ativos mecânicos funcionando com o mínimo de tempo de inatividade".
Toda o trabalho da indústria gira em torno da Produção. A manutenção do maquinário é parte essencial no funcionamento das linhas de produção. Ela é crítica em qualquer planta ou instalação que utilize recursos mecânicos. A manutenção garante que as organizações cumpram os cronogramas de produção, minimizando o tempo de inatividade dispendioso e diminuindo o risco de acidentes e lesões no local de trabalho. A manutenção de máquinas pode incluir serviços programados regularmente, verificações de rotina e reparos programados e de emergência. Também inclui a substituição ou realinhamento de peças desgastadas, danificadas ou desalinhadas. A manutenção da máquina pode ser feita antes da falha ou após a ocorrência da falha.
Tipos de Manutenção de Máquinas e Equipam.
Existem três tipos básicos de manutenção de máquinas e estes possuem algumas variações peculiares a cada um. Cada tipo possui seus prós e contras. Podemos combinar modalidades diferentes com os ativos para criar um programa de manutenção equilibrado. São elas:
- Manutenção Funcionar até Quebrar
Manutenção Corretiva
A Manutenção Corretiva é a categoria de tarefas de manutenção realizadas para retificar e reparar sistemas e equipamentos defeituosos. O objetivo da manutenção corretiva é restaurar sistemas que quebraram. A manutenção corretiva pode ser sinônimo de avaria ou manutenção reativa.
As ordens de manutenção corretiva são normalmente iniciadas quando um problema adicional é descoberto durante uma ordem de serviço separada. Por exemplo, se um técnico de manutenção detectar um problema durante uma reparação de emergência, como parte de uma inspeção de rotina ou no processo de realização de manutenção preventiva, esse problema pode transformar-se numa ordem de manutenção corretiva. Essa tarefa de manutenção corretiva é então planejada e programada para um momento futuro. Durante a execução dos trabalhos de manutenção corretiva, o ativo é reparado, restaurado ou substituído conforme necessário.
Manutenção Reativa
De forma direta, a definição de Manutenção Reativa é uma estratégia de manutenção que atua nos problemas de uma máquina somente quando eles surgem. Ou seja, as ações de reação na MR esperam as falhas ocorrerem ou o equipamento apresentar mau funcionamento.
A manutenção reativa representa o conjunto de atividades de reparo realizadas em um ativo após uma avaria, a fim de trazê-lo de volta à sua condição operacional original. É uma estratégia de manutenção que não se desenvolve de forma complexa mas, pelo contrário, visa resolver problemas à medida que eles surgem.
A manutenção reativa tem um baixo custo inicial. Nesse tipo de plano, os técnicos de manutenção abordam os problemas à medida que surgem. Uma máquina com mau desempenho ou com falha solicitará diagnóstico e reparo. Este é o menos preferível dos quatro, pois pode levar a danos permanentes e perda de produtividade e ser mais caro no longo prazo.
Manutenção Funcionar até Quebrar
A Manutenção até a Falha, que é um tipo de manutenção reativa, é uma estratégia na qual equipamentos e máquinas são operados até falharem, momento em que são realizados reparos ou substituições. A manutenção executada até a falha, no entanto, requer algum planejamento e conhecimento cuidadosos, o que a torna útil apenas para ativos de curta duração ou descartáveis, equipamentos duráveis ou peças não críticas. É adotada em casos de máquinas e equipamentos que não interferem diretamente nos níveis de produção ou não comprometem a produção em si.
A manutenção executada até a falha é frequentemente usada para equipamentos industriais não críticos que já possuem redundâncias integradas. Nestes casos, o custo e o tempo associados à reparação ou substituição do equipamento são inferiores ao custo e ao tempo associados à implementação da monitorização proativa desse equipamento.
Manutenção Preventiva
A Manutenção Preventiva compreende uma série de etapas recorrentes e programadas regularmente que ajudam a garantir que o equipamento permaneça em um nível básico de condições, para que os requisitos operacionais padrão sejam cumpridos e que o equipamento geralmente funcione conforme planejado.
- Baseada no Tempo (calendário): A Manutenção Preventiva baseada em tempo (calendário) é uma abordagem de manutenção que exige verificações e tarefas de manutenção programadas regularmente com base em um intervalo de tempo, como diariamente, semanalmente ou mensalmente. Esses tipos de tarefas geralmente podem ser realizados visualmente ou por meio de um teste rápido e podem incluir verificações e substituição de óleo, limpeza leve, inspeção de correias, inspeção de componentes móveis e muito mais.
- Baseada no Uso: A Manutenção Preventiva baseada no uso é semelhante à manutenção baseada no calendário, exceto que ocorre com base nas métricas de uso do equipamento, como um determinado número de ciclos ou horas operacionais. Essas tarefas geralmente seriam semelhantes às da manutenção baseada em calendário (verificação de consumíveis e peças móveis quanto a desgaste e possível substituição).
Manutenção de Rotina
A Manutenção de Rotina refere-se a qualquer tarefa de manutenção realizada de forma planejada e contínua para identificar e prevenir problemas antes que resultem em falha do equipamento. Algumas manutenções de rotina comuns incluem inspeções regulares ou serviços de manutenção. Eles podem ser realizados em uma programação baseada em tempo ou em uma programação baseada em uso. As tarefas de manutenção de rotina são geralmente bastante simples. Eles normalmente não exigem treinamento, habilidades ou equipamentos especializados em manutenção para serem concluídos. Por isso, a manutenção de rotina pode ser realizada por pessoal externo ao departamento de manutenção, como operadores de máquinas.
Exemplos típicos de manutenção de rotina:
- Lubrificar, limpar ou ajustar máquinas
- Inspecionar equipamentos para garantir operação adequada e segurança
- Substituição de peças que apresentem deterioração
- Verificação, teste e manutenção de equipamentos de segurança, como barreiras de segurança, extintores de incêndio ou sistemas de alarme
- Verificar e substituir sinalização ou utilidades danificadas, como lâmpadas
- Manutenção geral do local de trabalho, como limpeza de pisos, substituição de filtros HVAC e lavagem de janelas, remoção de lixo e paisagismo
Manutenção Baseada em Condições
A Manutenção Baseada em Condições é uma estratégia de manutenção que utiliza dispositivos sensores para coletar medições em tempo real em um equipamento, como vibração, por exemplo. Essas medições são usadas para monitorar a condição do equipamento e determinar quando a manutenção precisa ser realizada. A Manutenção Baseada em Condições depende da condição real do equipamento e não de um cronograma predeterminado, permitindo uma manutenção mais eficiente e direcionada. Ao identificar potenciais problemas antes que se tornem problemas graves, este tipo de manutenção pode ajudar a prevenir avarias inesperadas, reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil de ativos críticos.
Manutenção Preditiva
A Manutenção Preditiva, assim como a Manutenção Baseada em Condições, é um tipo de manutenção que utiliza dispositivos sensores para monitorar a condição dos ativos. Esta abordagem visa prever e prevenir falhas de ativos antes que elas ocorram, otimizando as atividades de manutenção e reduzindo o tempo de inatividade.
O processo de Manutenção Preditiva envolve várias etapas. Primeiro, os dados de referência são recolhidos através da monitorização do desempenho e da condição dos ativos durante um período de tempo. Esses dados são usados para estabelecer condições normais de operação e identificar quaisquer padrões anormais ou sinais de degradação. Em seguida, análises avançadas e algoritmos de aprendizado de máquina são aplicados para analisar os dados coletados e detectar possíveis problemas ou anomalias. Esses algoritmos podem identificar padrões e tendências que indicam o início de falha ou deterioração do equipamento, permitindo que as equipes de manutenção tomem medidas proativas. Com base nos resultados da análise, as equipes de manutenção podem priorizar e planejar as atividades de manutenção de acordo. Eles podem agendar inspeções, reparos ou substituições quando os ativos apresentarem probabilidade de falhar ou quando seu desempenho estiver fora dos parâmetros aceitáveis. Isto ajuda a evitar avarias inesperadas e reduz a necessidade de manutenção reativa.
A Manutenção Preditiva depende de diversas tecnologias e técnicas para coletar dados de ativos, como sensores, dispositivos IoT e software de análise de dados. Essas ferramentas monitoram continuamente as condições dos ativos, coletando dados em tempo real sobre fatores como temperatura, vibração, pressão e muito mais. Esses dados são transmitidos para um sistema centralizado ou software de gestão de manutenção, que os analisa e gera alertas ou notificações quando são detectadas anomalias. No geral, a manutenção preditiva permite que as organizações passem da manutenção reativa e preventiva para uma abordagem mais proativa e eficiente. Ao prever falhas com antecedência, as organizações podem otimizar os cronogramas de manutenção, reduzir custos, melhorar a confiabilidade dos ativos e maximizar o tempo de atividade.
Manutenção Prescritiva
A Manutenção Prescritiva é uma estratégia de manutenção que coleta e analisa dados sobre o estado dos equipamentos para fazer recomendações especializadas e reduzir riscos operacionais. Vai além da tradicional manutenção preventiva e preditiva, fornecendo instruções e ações específicas a serem tomadas para otimizar as atividades de manutenção. Essas recomendações são baseadas em dados em tempo real e análises avançadas, permitindo a tomada de decisões proativas e melhor desempenho dos ativos. A manutenção prescritiva visa fornecer às equipes de manutenção orientações precisas sobre quando, onde e como realizar tarefas de manutenção para evitar falhas, aumentar a confiabilidade do equipamento e maximizar a produtividade.
A Manutenção Prescritiva difere da Manutenção Preditiva porque não apenas prevê quando as falhas podem ocorrer, mas também fornece etapas práticas para mitigar possíveis problemas. Enquanto a manutenção preditiva se concentra na identificação de possíveis problemas e no agendamento da manutenção com base nas probabilidades de falha previstas, a manutenção prescritiva vai um passo além, fornecendo orientações detalhadas sobre como resolver esses problemas e reduzir os riscos operacionais. A manutenção prescritiva pode ser implementada com a ajuda de um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS). Um CMMS eficaz permite que as equipes de manutenção coletem e analisem dados de diversas fontes, como sensores de monitoramento de condições, histórico de equipamentos e registros de manutenção. Esses dados são então usados para gerar recomendações precisas e otimizar as atividades de manutenção.
A manutenção prescritiva tem o potencial de revolucionar a gestão da manutenção, permitindo uma alocação mais eficiente de recursos, reduzindo o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos equipamentos. Ao adotar práticas de manutenção prescritiva, as organizações podem passar de uma abordagem de manutenção reativa e corretiva para uma abordagem proativa e preventiva. Essa mudança pode resultar em economia de custos, maior produtividade e melhor desempenho geral.