MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
¿Qué es y para qué sirve?
"El mantenimiento de maquinaria y equipos es el trabajo que mantiene los activos mecánicos en funcionamiento con un tiempo de inactividad mínimo".
Todo el trabajo de la industria gira en torno a la Producción. El mantenimiento de la maquinaria es una parte esencial del funcionamiento de las líneas de producción. Es crítico en cualquier planta o instalación que utilice recursos mecánicos. El mantenimiento garantiza que las organizaciones cumplan con los cronogramas de producción, minimizando el costoso tiempo de inactividad y reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. El mantenimiento de la máquina puede incluir servicios programados periódicamente, controles de rutina y reparaciones programadas y de emergencia. También incluye reemplazar o realinear piezas desgastadas, dañadas o desalineadas. El mantenimiento de la máquina se puede realizar antes de que ocurra la falla o después de que ocurra la falla.
Tipos de Mantenimiento de Máquinas y Equipos.
Hay nueve tipos de mantenimiento de máquinas. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas. Podemos combinar diferentes modalidades con activos para crear un programa de mantenimiento equilibrado. Son ellas:
- Mantenimiento de funcionamiento hasta el descanso
- Manutención Preventiva
- basado en el tiempo
- Mantenimiento de Rutina
- Mantenimiento Bajo Condiciones
- Mantenimiento Predictivo
- Mantenimiento Prescriptivo
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es la categoría de tareas de mantenimiento realizadas para rectificar y reparar sistemas y equipos defectuosos. El objetivo del mantenimiento correctivo es restaurar los sistemas que se han averiado. Mantenimiento correctivo puede ser sinónimo de avería o mantenimiento reactivo.
Las órdenes de mantenimiento correctivo generalmente se inician cuando se descubre un problema adicional durante una orden de trabajo separada. Por ejemplo, si un técnico de mantenimiento detecta un problema durante una reparación de emergencia, como parte de una inspección de rutina o en el proceso de realizar un mantenimiento preventivo, ese problema puede convertirse en una orden de mantenimiento correctivo. Esta tarea de mantenimiento correctivo luego se planifica y programa para un momento futuro. Durante los trabajos de mantenimiento correctivo, el activo se repara, restaura o reemplaza según sea necesario.
Mantenimiento Reactivo
Directamente, la definición de Mantenimiento Reactivo es una estrategia de mantenimiento que aborda los problemas de la máquina sólo cuando surgen. En otras palabras, las acciones de reacción en RM esperan a que se produzcan fallos o que el equipo funcione mal. El mantenimiento reactivo representa el conjunto de actividades de reparación que se llevan a cabo en un activo después de una avería, con el fin de devolverlo a su estado operativo original. Es una estrategia de mantenimiento que no se desarrolla de forma compleja sino que, por el contrario, pretende solucionar los problemas a medida que van surgiendo.
El mantenimiento reactivo tiene un coste inicial bajo. En este tipo de plan, los técnicos de mantenimiento abordan los problemas a medida que surgen. Una máquina que funciona mal o que falla provocará un diagnóstico y reparación. Este es el menos preferible de los cuatro, ya que puede provocar daños permanentes y pérdida de productividad y ser más costoso a largo plazo.
Mantenimiento Hasta que se Rompa
El Mantenimiento al Fallo, que es un tipo de mantenimiento reactivo, es una estrategia en la que se operan equipos y máquinas hasta que fallan, momento en el cual se realizan reparaciones o reemplazos. Sin embargo, el mantenimiento realizado hasta el fallo requiere cierta planificación y conocimientos cuidadosos, lo que lo hace útil sólo para activos de corta duración o prescindibles, equipos duraderos o piezas no críticas. Se adopta en los casos de máquinas y equipos que no interfieren directamente con los niveles de producción o no comprometen la producción misma.
El mantenimiento hasta el fallo se utiliza a menudo para equipos industriales no críticos que ya tienen redundancias integradas. En estos casos, el costo y el tiempo asociados con la reparación o el reemplazo del equipo son menores que el costo y el tiempo asociados con la implementación del monitoreo proactivo de ese equipo.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo comprende una serie de pasos recurrentes y programados regularmente que ayudan a garantizar que el equipo permanezca en un nivel básico de condiciones, que se cumplan los requisitos operativos estándar y que el equipo funcione en general según lo previsto.
- Basado en tiempo (calendario): el mantenimiento preventivo basado en tiempo (calendario) es un enfoque de mantenimiento que requiere verificaciones de mantenimiento programadas periódicamente y tareas basadas en un intervalo de tiempo, como diario, semanal o mensual. Este tipo de tareas a menudo se pueden realizar visualmente o mediante una prueba rápida y pueden incluir revisiones y reemplazo de aceite, limpieza ligera, inspección de correas, inspección de componentes móviles y más.
- Basado en el uso: el mantenimiento preventivo basado en el uso es similar al mantenimiento basado en calendario, excepto que ocurre según métricas de uso del equipo, como una cierta cantidad de ciclos u horas de operación. Estas tareas generalmente serían similares al mantenimiento basado en calendario (verificación de consumibles y piezas móviles en busca de desgaste y posible reemplazo).
Mantenimiento de Rutina
El mantenimiento de rutina se refiere a cualquier tarea de mantenimiento realizada de forma planificada y continua para identificar y prevenir problemas antes de que provoquen fallas en el equipo. Algunos mantenimientos de rutina comunes incluyen inspecciones periódicas o servicios de mantenimiento. Se pueden realizar según un cronograma basado en el tiempo o en un cronograma basado en el uso. Las tareas de mantenimiento rutinario son generalmente bastante sencillas. Por lo general, no requieren capacitación, habilidades o equipo de mantenimiento especializado para completarlos. Por tanto, el mantenimiento rutinario puede ser realizado por personal externo al departamento de mantenimiento, como por ejemplo operadores de máquinas.
Ejemplos típicos de mantenimiento de rutina:
- Lubricar, limpiar o ajustar máquinas
- Inspeccionar el equipo para garantizar el correcto funcionamiento y seguridad.
- Reemplazo de piezas que presenten deterioro.
- Comprobar, probar y mantener equipos de seguridad como barreras de seguridad, extintores o sistemas de alarma.
- Revisar y reemplazar letreros o servicios públicos dañados, como bombillas.
- Mantenimiento general del lugar de trabajo, como limpieza de pisos, reemplazo de filtros HVAC y lavado de ventanas, eliminación de basura y jardinería.
Mantenimiento Bajo Condiciones
El mantenimiento basado en la condición es una estrategia de mantenimiento que utiliza dispositivos sensores para recopilar mediciones en tiempo real de los equipos, como la vibración, por ejemplo. Estas mediciones se utilizan para monitorear el estado del equipo y determinar cuándo es necesario realizar el mantenimiento. El mantenimiento basado en la condición depende del estado real del equipo y no de un programa predeterminado, lo que permite un mantenimiento más eficiente y específico. Al identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas graves, este tipo de mantenimiento puede ayudar a prevenir averías inesperadas, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil de los activos críticos.
Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo, al igual que el mantenimiento basado en la condición, es un tipo de mantenimiento que utiliza dispositivos sensores para monitorear el estado de los activos. Este enfoque tiene como objetivo predecir y prevenir fallas de activos antes de que ocurran, optimizando las actividades de mantenimiento y reduciendo el tiempo de inactividad.
El proceso de Mantenimiento Predictivo implica varios pasos. En primer lugar, los datos de referencia se recopilan mediante el seguimiento del desempeño y la condición de los activos durante un período de tiempo. Estos datos se utilizan para establecer condiciones de funcionamiento normales e identificar patrones anormales o signos de degradación. A continuación, se aplican análisis avanzados y algoritmos de aprendizaje automático para analizar los datos recopilados y detectar posibles problemas o anomalías. Estos algoritmos pueden identificar patrones y tendencias que indican la aparición de fallas o deterioro del equipo, lo que permite a los equipos de mantenimiento tomar medidas proactivas. Según los resultados del análisis, los equipos de mantenimiento pueden priorizar y planificar las actividades de mantenimiento en consecuencia. Pueden programar inspecciones, reparaciones o reemplazos cuando es probable que los activos fallen o cuando su desempeño esté fuera de los parámetros aceptables. Esto ayuda a prevenir averías inesperadas y reduce la necesidad de mantenimiento reactivo.
El mantenimiento predictivo se basa en diversas tecnologías y técnicas para recopilar datos de activos, como sensores, dispositivos IoT y software de análisis de datos. Estas herramientas monitorean continuamente las condiciones de los activos, recopilando datos en tiempo real sobre factores como temperatura, vibración, presión y más. Estos datos se transmiten a un sistema centralizado o software de gestión de mantenimiento, que los analiza y genera alertas o notificaciones cuando detecta anomalías. En general, el mantenimiento predictivo permite a las organizaciones pasar del mantenimiento reactivo y preventivo a un enfoque más proactivo y eficiente. Al predecir fallas por adelantado, las organizaciones pueden optimizar los programas de mantenimiento, reducir costos, mejorar la confiabilidad de los activos y maximizar el tiempo de actividad.
Mantenimiento Prescriptivo
El Mantenimiento Prescriptivo es una estrategia de mantenimiento que recopila y analiza datos sobre el estado del equipo para hacer recomendaciones de expertos y reducir los riesgos operativos. Va más allá del mantenimiento preventivo y predictivo tradicional, proporcionando instrucciones y acciones específicas que se deben tomar para optimizar las actividades de mantenimiento. Estas recomendaciones se basan en datos en tiempo real y análisis avanzados, lo que permite una toma de decisiones proactiva y un mejor rendimiento de los activos. El mantenimiento prescriptivo tiene como objetivo proporcionar a los equipos de mantenimiento orientación precisa sobre cuándo, dónde y cómo realizar las tareas de mantenimiento para evitar fallas, aumentar la confiabilidad del equipo y maximizar la productividad.
El mantenimiento prescriptivo se diferencia del mantenimiento predictivo porque no sólo predice cuándo pueden ocurrir fallas, sino que también proporciona pasos prácticos para mitigar problemas potenciales. Mientras que el mantenimiento predictivo se centra en identificar problemas potenciales y programar el mantenimiento en función de las probabilidades de fallo previstas, el mantenimiento prescriptivo va un paso más allá al proporcionar orientación detallada sobre cómo resolver estos problemas y reducir los riesgos operativos. El mantenimiento prescriptivo se puede implementar con la ayuda de un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Un CMMS eficaz permite a los equipos de mantenimiento recopilar y analizar datos de una variedad de fuentes, como sensores de monitoreo de condición, historial de equipos y registros de mantenimiento. Estos datos luego se utilizan para generar recomendaciones precisas y optimizar las actividades de mantenimiento.
El mantenimiento prescriptivo tiene el potencial de revolucionar la gestión del mantenimiento, permitiendo una asignación más eficiente de recursos, reduciendo el tiempo de inactividad y extendiendo la vida útil de los equipos. Al adoptar prácticas de mantenimiento prescriptivo, las organizaciones pueden pasar de un enfoque de mantenimiento reactivo y correctivo a un enfoque proactivo y preventivo. Este cambio puede resultar en ahorros de costos, mayor productividad y mejor rendimiento general.