Uno de los componentes del proceso de Automatización Industrial, como consecuencia de la inserción de la tecnología Hardware y Software, es la adopción de herramientas de programación que eficientan los procesos productivos mediante el control y seguimiento de rutinas e instrucciones. Entre las soluciones desarrolladas podemos destacar: Programación PLC (Controlador Lógico Programable), Programación HMI (Interfaz Hombre Máquina) y Programación CNC (Control Numérico por Computador).
El dispositivo de hardware conocido como PLC no es más que una computadora diseñada para trabajar en condiciones industriales extremas y ambientes agresivos, con el fin de soportar polvo, altas temperaturas y vibraciones. En Programación de PLC, esta computadora especializada fue diseñada para optimizar el control y monitoreo de operaciones específicas inherentes al entorno industrial. No es exagerado decir que sin PLC no hay automatización.
En el caso de la programación HMI, el recurso actúa como mediador de la interacción entre un operador y un sistema de automatización. En la industria, generalmente se utiliza en líneas de producción y máquinas para diversos fines. En un sistema de automatización industrial típico, hay un PLC central responsable de recopilar datos de sensores y otros dispositivos de campo. La función básica del HMI es acceder al PLC, leer los datos recopilados y proyectarlos visualmente para que el operador del sistema pueda tomar una decisión en función de la situación real de la máquina o proceso. Luego de tomar la decisión, el operador puede emitir un comando al HMI para que vaya en sentido contrario, llevando información al PLC para que luego cambie algún aspecto del sistema de control.
En el caso de la Programación CNC, las instrucciones de programación tienen como objetivo crear instrucciones o códigos utilizados para controlar máquinas que cuentan con control numérico por computadora (CNC). Las máquinas CNC son herramientas de fabricación automatizadas que realizan operaciones precisas y complejas en una variedad de materiales, como torneado, corte, fresado y taladrado. La programación CNC crea instrucciones de programas para computadoras que controlan una máquina/herramienta mejorando los procesos de fabricación. Los códigos G dirigen el movimiento y el funcionamiento de la máquina, mientras que los códigos M dirigen las operaciones fuera de los movimientos. El código G activa la máquina CNC mientras que el código M activa el controlador lógico programable de la máquina. La principal característica de las máquinas equipadas con Control Numérico es la precisión. Para un sistema tridimensional se utilizan tres ejes perpendiculares (90º) entre sí, que se designan con los dedos de la mano derecha: Pulgar - eje X. Dedo índice - eje Y. Medio - eje Z.