Principios Generales
Ciclo de Adaptación
Esta Norma Reglamentaria NR12 y sus anexos definen referencias técnicas, principios fundamentales y medidas de protección para salvaguardar la salud e integridad física de los trabajadores y establece requisitos mínimos para la prevención de accidentes y enfermedades en el trabajo en las fases de diseño y uso de máquinas y equipos, y también a su fabricación, importación, comercialización, exhibición y cesión por cualquier motivo, en todas las actividades económicas, sin perjuicio del cumplimiento de lo dispuesto en las demás NR aprobadas por la Ordenanza MTb nº 3.214, de 8 de junio de 1978, en las normas técnicas oficiales o normas internacionales aplicables y, en ausencia u omisión de éstas, opcionalmente, en normas europeas armonizadas tipo “C”.
ADECUACIÓN DE LA NORMA NR12
Informe de Evaluación de Riesgos
El análisis y evaluación de riesgos está previsto en la NR-12 y también en la norma técnica NBR ISO 12100:2013, que trata de la evaluación de riesgos por parte de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT). Esta norma fue desarrollada para ayudar a los diseñadores, fabricantes y usuarios a interpretar los requisitos de seguridad esenciales de las máquinas. Estos principios se basan en el conocimiento y la experiencia de diseños, uso, incidentes, accidentes y riesgos asociados a las máquinas.
Análisis de riesgos: es la especificación de los límites de la máquina, la identificación de los peligros existentes y la estimación de los riesgos asociados. El informe puede indicar que la máquina presenta un riesgo insignificante, bajo, alto, muy alto o inaceptable.
Evaluación de riesgos: Cuando hablamos de NR12, la categorización califica el peligro en el equipo en su conjunto, es a través de esta herramienta que estableceremos pautas para el nivel de adecuación de seguridad requerido para los dispositivos de seguridad (sensores, actuadores, controladores). La categoría de riesgo de una máquina se establece de acuerdo con la NBR 14153, que evalúa los sistemas de seguridad de los equipos. Así, el desempeño, en relación con la aparición de defectos en una parte de un sistema de control, se divide en cinco categorías (B, 1, 2, 3 y 4).Evaluación de riesgos: Cuando hablamos de NR12, la categorización califica el peligro en el equipo en su conjunto, es a través de esta herramienta que estableceremos pautas para el nivel de adecuación de seguridad requerido para los dispositivos de seguridad (sensores, actuadores, controladores). La categoría de riesgo de una máquina se establece de acuerdo con la NBR 14153, que evalúa los sistemas de seguridad de los equipos. Así, el desempeño, en relación con la aparición de defectos en una parte de un sistema de control, se divide en cinco categorías (B, 1, 2, 3 y 4).
Evaluación de Riesgos: La Evaluación de Riesgos está prevista en la NR12 como una forma de diagnosticar los riesgos que pueden afectar la seguridad de los profesionales que trabajan con máquinas y equipos. Está previsto en la norma reglamentaria y puede diagnosticarse a través de la norma técnica ABNT NBR ISO 12100:2013, que trata sobre evaluación de riesgos.
Peligros Mecánicos
Peligros Asociados con el Medio Ambiente
Peligros Electricos
Combinación de Peligros
Peligros Térmicos
Peligros Relacionados con la Vibración
Matriz de Categorías de Riesgo
Diagrama de Flujo de Evaluación de Riesgos
Ejemplo de Informe de Validación
PROYECTO DE ADECUACIÓN
El proyecto de seguridad tiene como objetivo reducir los riesgos, o eliminar los puntos peligrosos identificados en la etapa de evaluación de riesgos, mediante la elaboración detallada de las medidas de control necesarias. Este paso es importante y necesario antes de la integración de los sistemas, ya que puede evitar costos posteriores, reducir fallas y reducir el tiempo de inactividad de la máquina para realizar ajustes.
Por tanto, si la reducción de riesgos depende enteramente del funcionamiento del sistema de seguridad, es importante que éste realmente sea resistente a cualquier tipo de defecto. Los parámetros de los sistemas de seguridad son:
Confiabilidad en cuanto al desempeño de las funciones de seguridad;
Estructura del sistema de mando;
Calidad de la documentación relacionada con la seguridad;
Calidad de las especificaciones;
Diseño, construcción y mantenimiento;
Calidad y precisión del software;
Gama de pruebas funcionales;
Características de funcionamiento de las máquinas o parte de las máquinas bajo mando.
Fases de un proyecto de seguridad. El proyecto de seguridad consta de las siguientes fases:
Especificación de requisitos de seguridad;
Clasificación de requisitos de seguridad;
Definición de niveles de integridad de seguridad y niveles de desempeño;
Especificación del equipo de seguridad más adecuado;
Elaboración de diseño mecánico de detalle para la construcción de protecciones;
Elaboración de esquemas de instalaciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas.
Lista de Materiales - Bill of Materials
Etapas de un proyecto de Seguridad de Maquinaria
En primer lugar, para llevar a cabo el diseño de seguridad de la máquina, se deben realizar análisis de peligros y evaluación de riesgos. Inicialmente, es necesario identificar los riesgos en todas las formas de operación de la máquina y etapas de su vida. Luego, se debe evaluar para decidir cuáles son las mejores alternativas para reducir este riesgo. Después de esto, es necesario decidir medidas para reducir el riesgo. Por tanto, se deben definir medidas de diseño o la aplicación de protecciones para reducir el riesgo. Luego de realizar este trámite, es necesario especificar los requisitos de protección.
Por lo tanto, en este paso debe especificar las funciones de seguridad del sistema de control. Cada parte debe tener su categoría y también es necesario identificar cómo se debe lograr la seguridad. Luego de esto, se deben diseñar las partes del sistema de control de acuerdo a las especificaciones mencionadas anteriormente. Por lo tanto, se enumerarán los aspectos que sirvieron de base lógica al proyecto según sus respectivas categorías. Todas las funciones y categorías de seguridad que se lograron en el proyecto, después de la especificación, serán validadas y rediseñadas, si es necesario.
El diseño de seguridad de las máquinas tiene un nivel de importancia muy alto para garantizar la integridad física. Principalmente cuando se trata de manejar máquinas, lo cual es muy peligroso. Por lo tanto, siempre consulta las nuevas normas determinadas por el Ministerio de Trabajo, de esta manera podrás garantizar la integridad de todos. Por lo tanto, debes hacerlo con cuidado y siguiendo todos los parámetros que exige tu norma regulatoria específica. Asimismo, con otras normas que complementen algunos pasos. Ahora ya sabes cómo llevar a cabo un proyecto de seguridad de máquinas, ¡hazlo ahora!
Lista de Materiales - Bill of Materials.
Punto muy importante en la elaboración de un proyecto ejecutivo de adaptación NR12, la lista de materiales debe contener detalladamente todos los materiales a utilizar en la adaptación de cada máquina de forma individual. Estos artículos deben estar descritos con todas las especificaciones técnicas relevantes, números de pieza, fabricantes, precio estimado, garantías, tiempo de producción/entrega, etc... El control financiero del proyecto reportado a través de los costos de materiales y servicios es decisivo en el éxito o fracaso de implementación, ya que dichos recursos deben ser determinados durante la ejecución del proyecto con la definición de listas de materiales y servicios.
IMPLEMENTACIÓN
Hemos llegado a la etapa de implementar los ajustes. Toda la información obtenida a través del Análisis de Riesgos, Evaluación de Riesgos y Evaluación de Riesgos dio como resultado la elaboración de proyectos de adecuación (Mecánica, Eléctrica, Hidráulica y Neumática). De los proyectos resultantes del análisis se obtendrán Listados de Materiales y Memorias Descriptivas de los procedimientos de adaptación de cada máquina. Sólo recordar que el desmontaje/montaje, retiro y transporte son actividades pertinentes que deben ser observadas y consideradas en el Análisis de Riesgos. También cabe resaltar la importancia de cumplir fielmente con todos los lineamientos del Proyecto, ya que luego de realizar la Implementación, la siguiente etapa es la Validación de las Adecuaciones para la elaboración del Informe de Validación.
Adequação NR12
Adequação NR12
Guarda Corpo
Adequação NR12
INFORME DE VALIDACIÓN
El Informe de Validación o Informe de Conformidad es el documento elaborado luego de las etapas de Evaluación de Riesgos, Diseño e Implementación. Los peligros y riesgos encontrados en la etapa de evaluación servirán como parámetros para la elaboración de proyectos Mecánicos y Eléctricos que tengan como objetivo mitigar los riesgos identificados a través del método HRN (Hazard Rating Number), que es hoy el más utilizado para definir el grado de riesgo. de una máquina o equipo. Los Informes de Validación o Conformidad son considerados documentos legales y deben ir acompañados de las respectivas ART's (Nota de Responsabilidad Técnica) que indiquen el técnico responsable del servicio o trabajo realizado. Los ART's deberán ser emitidos por Ingenieros o Arquitectos registrados en los sistemas CONFEA/CREA.
Número de clasificación de peligro - HRN = (LO x FE x DPH x NP)
*LO = Probabilidad de Ocurrencia
*FE = Frecuencia de Exposición al Riesgo
*DPH = Grado de Severidad del Daño
*NP = Número de Personas Expuestas al Riesgo
El Informe de Validación o Conformidad demostrará, máquina por máquina, los valores obtenidos en la Evaluación de Riesgos y los respectivos resultados individuales, luego de realizar los ajustes definidos en los Proyectos Mecánicos y Eléctricos.
