AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
A Automação Industrial compreende o uso de soluções tecnológicas, como softwares, hardwares, máquinas eletromecânicas e equipamentos específicos, para automatizar e otimizar processos industriais. A High Power através dos anos de experiência na Indústria executa projetos voltados à automação dos processos industriais que envolvem as áreas de mecânica, elétrica e tecnologias de automação. Com uma equipe de profissionais habilitados e certificados, somos capazes de fornecer soluções que integram as áreas de produção.
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NÍVEIS DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Hoje, podemos olhar para o conceito de diferentes formas: Sua aplicação é vasta, podendo ocupar muito mais lugares do que o chão de fábrica e a atividade-fim da empresa. Em níveis globais, podemos considerar 4 tipos de automação:
● Automação operacional: máquinas e sensores inteligentes que monitoram a performance operacional, levantando dados que ajudem os gestores na tomada de decisão.
● Automação de controle: dispositivos programáveis (PLCs ou CNCs, por exemplo) inseridos em dispositivos, equipamentos e máquinas que então aplicam as lógicas operacionais em processos programados.
● Automação de supervisão: sistemas que monitoram os dados e leituras obtidos de sensores e controladores.
● Automação informacional: um sistema que integre todo fluxo de informações das outras camadas de automação industrial, de forma que as organize para facilitar o controle geral das operações.
MODELOS DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Consideramos 3 modelos definidos de Automação Industrial adequados para objetivos de produção diferenciados: Automação Fixa, Automação Programável e Automação Flexível.
Automação Fixa: é mais adequada em linhas de produção em massa e linhas de produção contínua. A característica principal na Automação Fixa é a rigidez da configuração do equipamento sendo que uma vez criada uma configuração de controle, não é possível alterá-la sem reconfigurar totalmente os equipamentos e sistemas. Como aspecto principal destaca-se a alta taxa de produção embora haja a necessidade de um investimento inicial maior em equipamentos específicos. Recomendada para longos períodos de produção de um item específico.
Automação Programável: Neste modelo de automação, se atinge níveis mais rentáveis a longo prazo, uma vez que permite produzir itens com as mesmas características por lote. São sistemas programáveis e personalizáveis que podem ser adaptados às necessidades de cada tipo de peça produzida. As automações programáveis são especialmente adequadas para mudanças de produtos e para indústrias com produtos sazonais.
Automação Flexível: Já neste modelo de automação é possível realizar mudanças no design dos produtos de forma rápida e fácil, facilitando a diversidade de produção. Não é preciso usar sistema de lotes e há casos em que é possível produzir apenas uma peça, se assim desejar. Neste modelo dispomos de maior capacidade de ajustamento dos programas e elementos físicos da fabricação sem perda na produtividade. Num sistema de automação flexível, através dos equipamentos de controle automático, se atinge uma grande flexibilidade para modificações no design do produto. Essas mudanças podem ser realizadas de forma ágil através de comandos fornecidos via código pelos operadores.
Projetos Elétricos e Mecânicos
Quando a empresa decide implantar processos de Automação Industrial, é desnecessário afirmar a necessidade da elaboração de Projetos de Engenharia para se atingir os objetivos básicos da automação que é o aumento da produtividade com melhor aproveitamento das matérias-primas e redução de custos de produção de uma forma geral. Sob o escopo da Automação Industrial,os projetos dividem-se em: Projeto Elétrico e Projeto Mecânico sendo que este último abrande as áreas de mecânica propriamente dita, hidráulica e/ou pneumática.
Ex: Projeto Mecânico
Ex: Projeto Hidráulico
Ex: Projeto Pneumático
Ex: Projeto Elétrico
Montagem de Quadros e Painéis
Os Quadros e Painéis Elétricos de Automação Industrial são estruturas montadas para atender as necessidades de distribuição de energia para o controle de máquinas, equipamentos, motores, drives, controladores, IHM's e ainda para acionamento de dispositivos. Os painéis e quadros podem ser classificadas em: Painéis de Distribuição, Painéis de Comando, Painéis de Controle de Processo e Painéis de Automação. Cada tipo é projetado à atender funções específicas, desde a distribuição de energia até a supervisão precisa de processos industriais. Ainda, sob o ponto de vista elétrico, os painéis podem ser:
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Quadro geral de baixa tensão (QGBT)
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Centro de controle de motores (CCM)
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Painel elétrico de comando e controle
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Painel elétrico industrial de distribuição
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Painel para acionamentos
Painel de Distribuição
Painel de Comando
Painel de Controle de Processos
Painel de Automação
Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT)
Instalações Elétricas, Mecânicas e Hidráulicas
Uma das qualificações da High Power na prestação de serviços à Indústria é, sem dúvida, seu Know-How em Instalações Industriais. Contando com corpo técnico qualificado nas áreas de Elétrica, Mecânica, Hidráulica e Pneumática, nossa abrangência envolve os processos completos de uma Implantação de chão de fábrica. Transferências, Desmontagem/Montagem de máquinas e equipamentos, adequações NR10/NR12, dimensionamento de cargas, comissionamento e startup, além de outras funções, fazem parte do Escopo de Serviço High Power.
Instalações Elétricas
Instalações Mecânicas
Instalações Hidráulicas/Pneumáticas
Montagem/Desmontagem/Transferência de Máquinas
Programação (CLP's, CNC, IHM)
Um dos componentes do processo de Automação Industrial, como consequência da inserção de tecnologia de Hardware e Software é a adoção de ferramentas de programação que tornam os processos produtivos mais eficientes pelo controle e monitoramento das rotinas e instruções. Entre as soluções desenvolvidas podemos destacar: Programação de CLP's (Controlador Lógico Programável), Programação IHM (Interface Homem Máquina) e Programação CNC (Controle Numérico por Computador).
O dispositivo de Hardware conhecido como CLP nada mais é do que um computador projetado para trabalhar em condições industriais extremas e ambientes agressivos, de forma a suportar poeira, altas temperaturas e vibrações. Na Programação CLP esse computador especializado foi projetado para otimizar o controle e o monitoramento de operações específicas inerentes ao ambiente industrial. Não é exagero dizer, que sem o CLP, não tem automação.
No caso da Programação IHM, o recurso atua como mediador da interação entre um operador e um sistema de automação. Na indústria, ela geralmente é utilizada em linhas de produção e em máquinas de propósitos variados. Em um sistema de automação industrial típico, existe um CLP central responsável pela coleta de dados provenientes de sensores e demais dispositivos de campo. A função básica da IHM é acessar o CLP, ler os dados coletados e projetá-los de forma visual para que o operador do sistema possa tomar uma decisão com base na situação real da máquina ou do processo. Após tomar a decisão, o operador pode realizar um comando na IHM para que ela faça o caminho contrário, levando informações ao CLP para que ele, então, altere algum aspecto do sistema de controle.
No caso da Programação CNC, as instruções de programação tem como objetivo a criação de instruções ou códigos usados para controlar máquinas que possuem controle numérico computadorizado (CNC). As máquinas CNC são ferramentas de fabricação automatizadas que realizam operações precisas e complexas em diversos materiais, como torneamento, corte, fresamento e perfuração. A programação CNC cria instruções de programa para computadores que controlam uma máquina/ferramenta melhorando os processos de manufatura. Os códigos G dirigem o movimento e a função da máquina, enquanto os códigos M dirigem as operações fora dos movimentos. O código G ativa a máquina CNC enquanto o código M ativa o controlador lógico programável da máquina. A característica principal de máquinas providas de Comando Numérico é a precisão. Para um sistema tridimensional, são utilizados três eixos perpendiculares (90º) entre si, que são designados através dos dedos da mão direita: Polegar - eixo X. Indicador - eixo Y. Médio - eixo Z.
Programação CLP - Linguagem Ladder
Programação IHM
Programação CNC
